Pintura Industrial como técnica anticorrosiva.

A Pintura Industrial é uma técnica muito utilizada para a proteção de superfícies metálicas. Sua aplicação é utilizada em diversos setores industriais como siderúrgicas, petrolíferas, construção civil e muitos outros.

Segundo dados levantados pela empresa Nexa Resources, cerca de 30% da produção mundial de ferro e aço é perdida por causa da corrosão. Só em 2019, o Brasil teve um gasto de R$290 bilhões com manutenção desse problema.

E é aí que entramos no grande tema desse artigo: a importância da Pintura Industrial como uma técnica anticorrosiva.

Mas qual a diferença entre pintura comum e industrial?

As técnicas utilizadas na Pintura Industrial são muito mais avançadas do que as da comum. As tintas e solventes utilizados para esses trabalhos são produzidas com compostos diferentes que exigem um alto padrão técnico, tanto para o seu preparo, quanto para a aplicação na peça.

Além disso, para realizar esse trabalho, é necessário contratar um pintor industrial com certificado NI e NII. Ele ficará responsável pela escolha da tinta correta para o seu projeto, preparação da chapada e teste do material, além de acompanhar todos os outros participantes da execução do processo.

E porque é tão importante que esse tipo de pintura esteja presente nas indústrias?

O aço é um dos materiais mais utilizados nas indústrias e na construção civil. Ele está presente em todos os projetos, sem exceção. Porém, ele também está muito sujeito a sofrer com a corrosão após algum tempo e é para evitar que isso aconteça, que devemos utilizar a Pintura Industrial.

Além de proteger o material, ela também agrega valor estético os parques indústrias e serve como sinalização para a instalação de equipamentos, possuindo até mesmo uma norma sobre quais padrão de cores utilizar para cada situação.

Em alguns casos, a pintura industrial também oferece isolamento térmico e retardamento do fogo, em caso de incêndios.

Outros benefícios desse serviço são:

• Proteção anticorrosão em estruturas metálicas;
• Melhoria da estética do ambiente de instalação;
• Redução de aderência de partículas na estrutura;
• Redução de perda por evaporação de líquidos voláteis;
• Impermeabilidade;
• Fácil Manutenção.

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