Fosfatização – Conheça as etapas que garantem a qualidade da pintura!

A Fosfatização de metais é um serviço que consiste em converter uma estrutura de metal para uma superfície com camadas de fosfato metálico, oferecendo maior preservação das peças contra à corrosão e também colaborando com o fato estético, já que garante um acabamento mais retilíneo e bonito.

Esse processo acontece por meio do contato da superfície fosfática com a metálica que, quando é atingida pela acidez do banho, possui sua própria acidez diminuída, formando um fosfato solúvel em água e, finalmente, proporciona a formação da fosfatização.

Para realizar esse serviço, passamos por 5 etapas essenciais e hoje iremos falar um pouquinho mais sobre cada uma delas!

DESENGRAXE

O desengraxante tem como objetivo remover qualquer tipo de óleo ou graxa das peças que passarão pelo processo de fosfatização. Sua composição pode variar de acordo com o tipo de trabalho, mas pode ser realizado por meio de imersão ou vapores.

O método mais utilizado é o desengraxante alcalino, pois apresenta maior facilidade de manuseio. Também podemos dividi-lo em três tipos: o alcalino pesado que é perfeito para trabalhar peças de aço ou ferro fundido e ideais para acabar com grandes quantidades de sujeira. O alcalino médico que é utilizado em peças de alumínio, latão e zinco; E o alcalino leve que é totalmente isento de alcalinidade por hidróxidos e são indicados para metais e ligas menos resistentes.

ENXÁGUE

O enxágue é a etapa onde acontece a remoção das partículas e resíduos ácidos da etapa anterior, utilizando água deionizada fervente com transbordamento contínuo. A peça deve entrar ainda quente.

Essa lavagem é essencial para que o banho fosfatizante tenha sua acidez livre aumentada, para que o processo funcione da forma correta.

REFINADOR

Depois dos processos citados anteriormente, as peças podem apresentar, em geral, uma granulação grosseira e é aí que entrar a refinação. Ela é responsável por melhorar o aspecto da superfície metálica a ser fosfatizada.

Seu objetivo é condicionar a superfície após o desengraxamento da peça, aumentando a reatividade para receber a camada de fosfato, imergindo a peça em uma solução de ativação.

Essa solução é feita de produtos que produzem camadas mais uniformes, removendo a granulação deixada pelo anterior.

FOSFATIZAÇÃO

Essa é a etapa onde a mágica acontece! Recobrimos a superfície de fosfatos monoácidos e neutros de zinco, ferro, manganês ou como, resultando no aumento da porosidade e favorecendo a aderência de tintas, além de aumentar a resistência da superfície tratada à corrosão.

Os fosfatos são pouco solúveis em água e depositam-se sobre a superfície metálica em contato com as soluções, formando finas camadas de cristais que, por serem isolantes, impedem a propagação de correntes elétricas superficiais, que são as responsáveis pela ferrugem sobre a camada de tinta.

NEUTRALIZADOR

Nesse processo removemos o excesso de fosfato da etapa anterior, pode meio do transbordamento contínuo de água.

Depois disso, utilizamos neutralizamos a porosidade através de seu preenchimento, impedindo a formação de corrosão.

Agora que você já sabe como funciona, dá uma olhada nas aplicações desse serviço:

• Preparar o metal para sofrer deformações e minimizar a fricção causada, agindo como base de aderência para óleos e lubrificantes;
• Melhorar a resistência à corrosão de partes metálicas, aumentando a aderência de óleos e ceras protetivas;
• Preparação para o acabamento por pintura;
• Preparação para impregnação com óleos protetivos;
• Preparação para ancoramento de lubrificantes para operações de deformação a frio; e
• Preparação como suporte de lubrificantes para peças que operam com atrito.

Lembre-se que esse é um processo que deve ser feito apenas por profissionais capacitados dentro de um ambiente controlado e seguro!

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